Simulación para la optimización de la producción de ejes en la línea de ensamblaje de una empresa de manufactura

Fuente: Redalyc
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Main Author: Alicia Yesenia López-Sánchez
Format: Artículo científico
Language:es
Published: Universidad Nacional Autónoma de México 2019
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author Alicia Yesenia López-Sánchez
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contents Simulación para la optimización de la producción de ejes en la línea de ensamblaje de una empresa de manufactura Alicia Yesenia López-Sánchez Aida Lucina González-Lara Sergio Alcaraz-Corona Ingeniería Simulación modelos discretos líneas de producción desarrollo de software empresas manufactureras En este artículo se expone la simulación del comportamiento de una empresa de manufactura a nivel de producción con el objetivo de generar una solución para uno de sus problemas más graves que es el desabasto del producto final para atender la demanda de los clientes; se define el problema al que se enfrenta la empresa, con lo que se permite identificar las variables y parámetros para la definición del modelo, para ello se recopilaron datos históricos que se analizaron con el software estadístico R para determinar las distribuciones estadísticas. Posteriormente se desarrolló un programa simulador en el lenguaje C#, en el cual se realizaron diversos experimentos mediante los cuales se generaron resultados para su observación y análisis del comportamiento, logrando identificar que los racks se entreguen a tiempo y disminuyendo los costos extras por retardos o por exceso de racks. Se encontró que entre más racks lleguen, los tiempos de ocio y retención de las máquinas disminuye considerablemente, por lo que de acuerdo con los resultados obtenidos, se determinó que para el caso de las listas de datos proporcionadas por la empresa, es conveniente solicitar máximo 55 racks por hora, generando un promedio entre cinco o seis racks adicionales por semana. Aunque el modelo puede ayudar a la toma de decisiones para pedidos específicos, logrando determinar cuántos racks se solicitan por un tiempo establecido, la problemática abarca no solamente el inventario de racks, sino también las piezas para armar los ejes, por lo que se espera dicha información con el objetivo de generar simulaciones más detalladas y cercanas al sistema real. 2019 artículo científico 1405-7743 https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=40465050005 https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/ https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/html/ https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/40465050005.epub https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/movil 10.22201/fi.25940732e.2019.20n1.005 es http://www.redalyc.org/revista.oa?id=404 Ingeniería. Investigación y Tecnología application/pdf Universidad Nacional Autónoma de México Ingeniería. Investigación y Tecnología (México) Num.1 Vol.XX
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Simulación para la optimización de la producción de ejes en la línea de ensamblaje de una empresa de manufactura Alicia Yesenia López-Sánchez Aida Lucina González-Lara Sergio Alcaraz-Corona Ingeniería Simulación modelos discretos líneas de producción desarrollo de software empresas manufactureras En este artículo se expone la simulación del comportamiento de una empresa de manufactura a nivel de producción con el objetivo de generar una solución para uno de sus problemas más graves que es el desabasto del producto final para atender la demanda de los clientes; se define el problema al que se enfrenta la empresa, con lo que se permite identificar las variables y parámetros para la definición del modelo, para ello se recopilaron datos históricos que se analizaron con el software estadístico R para determinar las distribuciones estadísticas. Posteriormente se desarrolló un programa simulador en el lenguaje C#, en el cual se realizaron diversos experimentos mediante los cuales se generaron resultados para su observación y análisis del comportamiento, logrando identificar que los racks se entreguen a tiempo y disminuyendo los costos extras por retardos o por exceso de racks. Se encontró que entre más racks lleguen, los tiempos de ocio y retención de las máquinas disminuye considerablemente, por lo que de acuerdo con los resultados obtenidos, se determinó que para el caso de las listas de datos proporcionadas por la empresa, es conveniente solicitar máximo 55 racks por hora, generando un promedio entre cinco o seis racks adicionales por semana. Aunque el modelo puede ayudar a la toma de decisiones para pedidos específicos, logrando determinar cuántos racks se solicitan por un tiempo establecido, la problemática abarca no solamente el inventario de racks, sino también las piezas para armar los ejes, por lo que se espera dicha información con el objetivo de generar simulaciones más detalladas y cercanas al sistema real. 2019 artículo científico 1405-7743 https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=40465050005 https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/ https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/html/ https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/40465050005.epub https://www.redalyc.org/journal/404/40465050005/movil 10.22201/fi.25940732e.2019.20n1.005 es http://www.redalyc.org/revista.oa?id=404 Ingeniería. Investigación y Tecnología application/pdf Universidad Nacional Autónoma de México Ingeniería. Investigación y Tecnología (México) Num.1 Vol.XX
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